Vier aandachtspunten van BPA voor de betrouwbaarheid van verpakkingsmachines

Bedrijven die een aanzienlijke investering hebben gedaan in een case packing oplossing zijn in hun bedrijfsvoering hiervan afhankelijk. Daarom willen ze ervoor zorgen dat het systeem blijft draaien zonder stressvolle en kostbare downtime.

Slijtage en onderhoud van verpakkingsmachines

Elke geautomatiseerde verpakkingsmachine kan worden beïnvloed door mechanische slijtage, storingen, materiaalbehandelingsproblemen en bedieningsfouten, wat leidt tot stilstand en verlies van inkomsten. Procesonderbrekingen kunnen leiden tot verspilling van eindproducten, productieknelpunten, gemiste deadlines en ontevreden klanten. Op basis van decennia aan ervaring heeft BluePrint Automation (BPA) vier kritieke gebieden geïdentificeerd die essentieel zijn voor het optimaliseren van de betrouwbaarheid van verpakkingsmachines en -apparatuur en het minimaliseren van onderhoudskosten. Deze zorgen ervoor dat bedrijven het beste rendement uit hun investering halen, zo lang mogelijk. Ze zijn van toepassing op alle verpakkingsmachines, van de eenvoudigste collator tot onze volledig geautomatiseerde systemen met vision-guided robotics. En, vooral, ze kunnen helpen het stressniveau van verpakkende bedrijven te verlagen!

1. Herken optimale werking

Onderhoud beheren en inefficiënties opsporen is gemakkelijker als de operator en de TD weten hoe het systeem eruitziet en klinkt wanneer alles in perfecte staat is. Sensoren en het monitoringssysteem kunnen belangrijke parameters volgen - maar onderschat nooit de menselijke factor. Als het personeel de systemen begrijpt, kunnen ze effectiever handelen als er iets misgaat. BPA kan hen vertrouwd maken met de machines en zorgen voor toegankelijke handleidingen, logboeken en training.

2. Voer preventief onderhoud uit

De basis is duidelijk: regelmatige reiniging, gepland onderhoud en inspecties, het personeel trainen en luisteren naar hun observaties, en ervoor zorgen dat het bedrijf volledige onderhoudsdocumentatie en realistische schema's heeft. Preventief onderhoud vermindert de kans op onverwachte storingen en is waarschijnlijk veel goedkoper dan reactief onderhoud, als een bedrijf de kosten van procesonderbrekingen meerekent. De BPA service-engineers kunnen belangrijke kwesties identificeren, ondersteuning bieden op locatie en op afstand, technologieveroudering beoordelen, machineafstelling en werking onderzoeken en ervoor zorgen dat teams getraind en uitgerust zijn om de apparatuur te onderhouden.

3. Voer tijdige reparaties en upgrades uit

Preventief onderhoud zal ook de noodzaak van vervanging van versleten onderdelen aan het licht brengen. Upgrades om de doorvoercapaciteit te vergroten en de verpakkingsmachines aan nieuwe producten aan te passen, helpen ook om de werking van de lijn te optimaliseren.

4. Investeer in een reserveonderdelenvoorraad

BPA raadt aan om kritieke reserveonderdelen op voorraad te houden om productieonderbrekingen te minimaliseren. De BPA experts kunnen klanten helpen relevante items te identificeren, zodat hun team efficiënt kan werken.

Hoe BPA kan ondersteunen

BPA heeft een groot team van service-engineers om interne personeel te ondersteunen of om onderhoud en reparaties uit te voeren. Bovendien biedt de machinebouwer 24/7 technische ondersteuning en diagnose op afstand. Het BPA team helpt bij het ontwikkelen van een effectief onderhoudsplan om operaties te optimaliseren en het stressniveau van klanten te verlagen.