Videojet automatiseert palletlabeling bij DKB Foodsolutions

DKB Foodsolutions bestaat uit de ECS paneermeelfabriek in Barneveld en de kruiden- en specerijenmengerij Mastermix in Terschuur die coatings en blends levert. Het paneermeel vindt voornamelijk zijn weg naar de snackindustrie in de Benelux en Duitsland. Het bedrijf levert aan de business-to-businessmarkt in zakgoed, big bags of in silo’s. 
‘De afgelopen jaren zien we veel groei in de Benelux en Duitsland, maar zeker ook buiten Europa’, vertelt Bjorn Dokter, COO van DKB. ‘Deze verre landen verwesteren, willen westers eten en daar is vaak paneermeel voor nodig. We gaan daarom uitbreiden. Momenteel hebben we twee bakovens die 24/5 het benodigde paneermeelbrood produceren. Eind dit jaar komt er een derde en veel grotere bakoven bij waarmee de productie bijna verdubbelt.’

Geautomatiseerde fabriek

In de grote fabriek in Barneveld werken er per shift slechts twee operators. Het productie- en verpakkingsproces zijn volledig geautomatiseerd. Het proces start met het bakken van brood gemaakt uit bloem, water en gist. Vervolgens wordt het brood gedroogd, verkruimeld en gezeefd. Het bedrijf levert zijn producten klantspecifiek in kleur en diverse ­korrelgroottes.
Het paneermeel gaat via een buffer en met buizen naar twee vorm-, vul- en sluitmachines die de paneermeel afvullen in grote PE-zakken. De vvvs-machines zijn uitgerust met Videojet Dataflex-thermotransferprinters die de zakfolie vooraf coderen. In de nieuwe productielijn komt de nieuwe Videojet 6530 TTO-printer.

Na het afvullen pakt een volautomatische robotlijn de zakken op en stapelt ze op de pallet. Volle pallets gaan richting een palletwikkelaar die ze bundelt en afdekt met folie. Tot slot voorziet een operator de pallet handmatig van een palletlabel. ‘Dat is mensenwerk en daar gaat helaas soms mis’, zegt Dokter. ‘We willen af van die foutgevoeligheid. De Videojet palletlabelaar gaat ons daarbij helpen.

Tekst gaat verder onder de foto.

De labelaar is volledig omkast, zodat het apparaat ook geschikt is voor zware industriële omgevingen. De labelarm gaat door een afsluitbaar luikje richting de pallet. Als er geen labels nodig zijn, sluit de kast zich automatisch. ‘Het is hier niet nodig, maar we kunnen de labelaar in koude productieomgevingen op temperatuur houden door er een warmte-unit in te plaatsen’, vertelt Bijl. ‘Dat voorkomt dat de lijm te koud wordt en niet goed plakt.’

Vier zijden gelabeld

‘Een volle pallet moet altijd scanbaar zijn in het magazijn, ongeacht de positie’, vervolgt Dokter. ‘De nieuwe labelaar moest daarom alle vier de zijdes van de pallet voorzien van een label. Videojet had hier een passende oplossing voor.’
‘Die oplossing kwam samen met de technische dienst en bedrijfsleider Jaap van den Born tot stand’, vertelt Arno Bijl, accountmanager Videojet. ‘De technische dienst bedacht een draaiplateau en onze solutions-­man – Dennis van Drunen – heeft het ingetekend in 3D om te checken of de zeventig centimeter reikwijdte van de aanbrengarm voldoende is.’
Het labelen van de vier zijdes gaat als volgt. Bij de eerste stop plaatst de labelaar een etiket aan de zijkant en voorkant van de volle pallet. Vervolgens draait het plateau de pallet 180 graden en plaatst de labelaar nogmaals een etiket aan de zij- en voorkant. De snelheid is totaal geen probleem, want deze ligt onder de capaciteit van 120 pallets per uur van de labelaar.

Tekst gaat verder onder de foto.

Etikettenrollen zijn snel te wisselen dankzij het Intelligent Motion-systeem en de inklapbare spoel. Deze technologie zorgt voor automatische besturing van het systeem en elimineert de extra onderdelen en afstellingen die bij andere etiketteermachines voor storingen kunnen zorgen.

Fouten voorkomen

Naast het aanbrengen van A5-palletlabels controleert de Videojet 9560 PL het aangebrachte label op volledigheid en leesbaarheid. Dit doet het systeem met een barcodescanner die zich onder de aanbrengkop bevindt. Als de scanner het label niet kan lezen, bijvoorbeeld door slijtage of beschadiging aan de printkop, dan plakt de labelaar er een nieuw etiket overheen dat negentig graden is geroteerd. ‘Bij een gedraaid label loopt er waarschijnlijk dwars op de barcode een streep waar geen inkt zit, maar het label is dan wel leesbaar’, zegt Arno Bijl. ‘De printer kan blijven functioneren en onderhoud kan later plaatsvinden.’
Bjorn Dokter is erg blij met deze optie. ‘Als je een week lang een streepje mist en de klant kan het label niet uitlezen, dan krijg je de hele partij terug. Nu weet je zeker dat het goed gaat.’

Tekst gaat verder onder de foto.

Bjorn Dokter, COO van DKB, en Arno Bijl, accountmanager bij Videojet.

Selectieprocedure

Videojet levert sinds 2012 codeersystemen aan DKB, vertelt Dokter. ‘Tijdens de bouw van de paneermeelfabriek in 2015 is er een selectieprocedure geweest voor de codeersystemen en Videojet kwam als beste uit de bus op basis van prijs, techniek en kwaliteit. Onze technische mensen zijn tevreden over hun producten. De keuze voor een Videojet-palletlabelaar was daarom snel gemaakt. Bovendien is het systeem uitgerust met die belangrijke, ingebouwde labelcontrole. Dit automatische labelingsysteem bespaart arbeidskrachten en zorgt dat pallets altijd zijn voorzien van leesbare etiketten. Het voorkomt onnodige terugroepacties en bespaart kosten.’