‘Er is een sterke marktvraag in de bollensector van bedrijven die van plastic folie naar papier wil overstappen’, zegt Walter Hermans, business manager agricultural bij Cremer (rechts op foto). ‘Vooral in Duitsland. Daar willen ze 100% recyclebare verpakkingen. Dat is papier geworden. En het leuke is, dat bollen in papier beter goed blijven dan in plastic, want papier ademt.’
![Kortho Cremer, bollen verpakkingslijn](https://www.verpakkingsmanagement.nl/hs-fs/hubfs/Kortho%20Cremer%2c%20bollen%20verpakkingslijn.jpg?width=1280&height=853&name=Kortho%20Cremer%2c%20bollen%20verpakkingslijn.jpg)
Codeerprobleem
Bij de overstap van plastic folie naar papier liep Cremer tegen een codeerprobleem aan. De thermotransfer printers die de bloembollenzakjes van de nodig informatie voorzien, zoals merknaam en barcode, gaven een gebroken printafdruk. Het gaat hierbij om allerlei printermerken, want klanten zijn vrij om te kiezen welk merk printer ze in de Cremer-machines installeren.
‘Bij het gladde en vlakke oppervlak van plastic folie hebben thermotransfer printer geen probleem, maar papier heeft een ruwer oppervlak’, legt Hermans uit. ‘Daardoor maakt de printkop niet continue goed contact wat resulteert in onleesbare prints. Vooral de QR-codes op de bollenverpakkingen zijn een probleem, die brokkelden en waren niet meer leesbaar. Gelukkig kwam Kortho met een uitweg. Iedere klant die nu belt met een printprobleem bij papier, zeg ik: “Bel even Kortho, die hebben de oplossing”.’
![Kortho Cremer, VVVS machines](https://www.verpakkingsmanagement.nl/hs-fs/hubfs/Kortho%20Cremer%2c%20VVVS%20machines.jpg?width=1280&height=834&name=Kortho%20Cremer%2c%20VVVS%20machines.jpg)
Slimme printkop van Kortho
‘Onze TTO printer onderscheidt zich van andere printers door zijn slimme printkop met drukregulatie’, zegt Meindert de Groot, CEO van Kortho. ‘De printer reguleert constant de druk van de kop op het papier en compenseert daarmee alle imperfecties van het papier. Andere TTO printers plaatsen de printkop met één vaste druk op het papier, bijvoorbeeld 3 kg, en gaan dan printen. Onze printkop wordt ook met 3 kg op het substraat gezet en meet vervolgens de druk waarmee die werkelijk op het substraat drukt. Meet het systeem dat het te makkelijk gaat, gaat de printer harder drukken. Gaat het te langzaam, dan verlaagt de printer de printkopdruk. Hij houdt de druk dus continue op 3 kg.’
De Groot verduidelijkt: ‘Je kan het vergelijken met een terreinwagen die alle plooien absorbeert. Het hobbelige terrein, dat is het papier, want als je het goed bekijkt, zie je dat het niet helemaal glad is. Dat komt mede door de vezels in het papier die in een bepaalde richting zijn georiënteerd. Het lijkt op een soort golfplaat. Ons gepatenteerde SmartForce technologie die de druk reguleert, die strijkt het glad waardoor het contact met het substraat gelijkmatig blijft en de afdruk geen onderbrekingen kent en altijd goed leesbaar is.’