Nieuwe BPA-casepackers optimaliseren vleeswarenlijn Compaxo

In een vergaderzaal waar het interview plaatsvindt, is op een lange wand de complete tijdlijn van Compaxo te zien. Die tijdlijn begint in 1896 wanneer Johannes van der Post een traditionele spekslagerij opende in het hart van Gouda en loopt door tot de huidige tijd met alweer de vijfde generatie Van der Post aan het roer. Het bedrijf is decennialang een gevestigde naam in de Nederlandse en internationale vleesindustrie. Met productielocaties in Gouda, Belfeld en Almere produceert het bedrijf ham, worst en andere vleeswaren voor onder andere de retail- en foodservice-sector.
Om de stijgende vraag vanuit retail bij te kunnen benen en om voorbereid te zijn op toekomstige ontwikkelingen, besloot Compaxo in 2022 te investeren in verdere automatisering van twee vleeswarensnijen verpakkingslijnen. Op het gebied van eindverpakken had Compaxo al in 2017 samengewerkt met BPA, toen het bedrijf een verpakkingsmachine aanschafte om rookworsten in dozen te verpakken. Dit succes en het vertrouwen in BPA lagen mede aan de basis voor de nieuwe investering, vertelt Gijs Noorlander. ‘Een bezoek aan de BPA-fabriek gaf ons een goed gevoel. BPA bouwt robuuste machines, ze hebben een gedegen aanpak in hun manier van bouwen en de service is goed.’

Ruimtebesparende robot

De integratie van de nieuwe casepackers bracht de nodige uitdagingen met zich mee. Met name het beperkte aantal vierkante meters in de fabriek maakte het plaatsen van de machines een complexe opgave, die nauwkeurige afstemming en samenwerking met BPA vereiste, aldus Noorlander. ‘BPA dacht goed mee en kwam met praktische oplossingen.’
Dit hield onder meer in dat voor beide lijnen een BPA Gantry 300 casepacker is geplaatst. De tweeassige robot van deze casepacker is ontworpen om ruimte te besparen op de fabrieksvloer, omdat de robot verticaal boven de productielijn werkt. Dit betekent dat Compaxo de beschikbare ruimte optimaal kan benutten, zonder dat de robot zelf veel vloerruimte inneemt.
Bij productielijn 6, die zowel kratten als dozen afvult, komen de dieptrekverpakkingen aan via een dubbel aanvoerspoor. De BPA Gantry 300 pakt vervolgens tweemaal acht verpakkingen per spoor met vacuümkoppen op en plaatst ze horizontaal in twee of vier gereedstaande CBL-kratten of dozen.
Productielijn 8 verpakt de dieptrekverpakkingen alleen in displaydozen. Hier is een enkel aanvoerspoor voldoende. De verpakkingen komen rechtopstaand in de dozen te staan. Hiervoor plaatst en groepeert de Gantry-robot de verpakkingen in een tussencassette. Tijdens deze overbrengbeweging draaien de vacuümkoppen van de robot de verpakkingen zodat ze later leesbaar in de dozen staan. Een pusher duwt vervolgens de verpakkingen uit de drievoudige tussencassette in gekantelde displaydozen. Daarna kantelen de volle displaydozen terug en gaan ze via een uitvoerband naar de palletiseerplek. 

Tekst gaat verder onder de foto.

V.l.n.r. het productieproces bij lijn 8:

Afb. 1: Gantry-robot pakt verpakking van aanvoerspoor.
Afb 2: Vacuümkoppen draaien de verpakkingen en plaatsen ze in de tussencassette.
Afb. 3: Gevulde dozen kantelen terug.
Afb. 5: Afvoer gevulde dozen, aanvoer nieuwe dozen.
Afb. 6: Displaydoos met verpakkingen rechtop en leesbaar in de doos.

Efficiëntie, flexibiliteit en kostenbesparing

‘We kopen geen machine, maar een dienst die moet opleveren wat is toegezegd door de leverancier’, stelt Jeroen Tuiloo. ‘In het geval van BPA zijn we daar zeker tevreden over. De casepackers bieden ons veel flexibiliteit dankzij de programmeerbare verpakkingspatronen en de mogelijkheid om verschillende formaten trays en dozen te verwerken. Deze flexibiliteit maakt het eenvoudig om in te spelen op de  veranderende vraag en verpakkingsspecificaties zonder het hele systeem lang stil te leggen. Het ombouwen is binnen vijf minuten geregeld. Door deze efficiëntie is de operationele productiesnelheid verhoogd, wat resulteert in een stabielere en hogere output. En doordat handmatige taken nu door de machines worden overgenomen, besparen we arbeidskrachten.’ 

Tekst gaat verder onder de foto.

De BPA Gantry 300 van productielijn 6 is uitgerust met een ruimtebesparende tweeassige robot.

Klaar voor de toekomst

Tijdens de opstartfase van de nieuwe casepackers bleek dat de casepackers betere afstemming nodig hadden op de snelheid van de voorliggende productieprocessen. Dankzij nauwe samenwerking tussen Compaxo en BPA-technici kon dit echter snel worden opgelost, vertelt Noorlander. Hij benadrukt daarbij het oplossingsgerichte werk van BPA in dit proces. Na enkele maanden van inbedrijfstelling is het team bij Compaxo tevreden met de behaalde resultaten. Tuiloo hierover: ‘De casepackers voldoen aan onze verwachtingen en hebben bewezen de gewenste productiesnelheid te behalen en de efficiëntie te verbeteren.’ Noorlander merkt op dat er tijdens het traject altijd verbeterpunten waren, maar dat de service en het oplossingsgericht werken van BPA hielpen om snel tot een goed eindresultaat te komen. ‘Het gaat erom hoe we samen problemen oplossen en BPA heeft dat goed opgepakt’, zegt hij tevreden. ‘Kortom, de investering in de nieuwe BPA-casepackers past binnen de groeiambities en moderniseringsstrategie van ons bedrijf. Door verdere automatisering kunnen we voldoen aan de groeiende vraag vanuit de retailsector en blijven we voorbereid op toekomstige uitdagingen.’

De casepacker plaatst de vleeswarenverpakkingen horizontaal in twee of vier gereedstaande CBL-kratten of dozen.