STREMA levert snelle dubbelkops armwikkelaars

PepsiCo in Veurne produceert dagelijks vele tonnen chips en snacks onder de merknamen Lay’s, Doritos, en Cheetos. Vanwege afnemende productiviteit en oplopende kosten zocht het bedrijf vervanging voor de ringwikkelaars. STREMA bleek met haar dubbelkops armwikkelaars de beste oplossing in huis te hebben en leverde vier van deze verpakkingsmachines. Binnenkort wordt nog een vijfde geïnstalleerd.

De fabriek in het Belgische Veurne is de één van de grootste productielocaties van PepsiCo in Europa. Tien productielijnen produceren 24 uur per dag, zeven dagen in de week vele tonnen chips. De output is de afgelopen tien jaar enorm toegenomen, vertelt project manager Luc Dejaegher. ‘In 1979 hebben we de eerste productielijn neergezet die in dagdienst draaide. Ruim 30 jaar later zaten we tegen de 50 kiloton product per jaar. Momenteel zitten we op 75 kiloton per jaar.'

Veel onderhoud

Na verloop van tijd kwam er steeds meer onbalans in de snel draaiende ring. Met name de grote ringdiameter waaraan de foliewagen hangt, draait met hoge snelheid om de pallet. Dit deel is erg gevoelig voor slijtage en vroeg steeds meer onderhoud. De ringwikkelaars werden steeds meer de bottleneck. Waar de machines eerst nog genoeg hadden aan één onderhoudsbeurt per jaar, ging dat naar twee maal per jaar en aan het einde om de drie maanden, ook de kosten en de stilstandtijden liepen hiermee op. PepsiCo Veurne ging daarom opzoek naar een onderhoudsvriendelijke, snellere en meer betrouwbare oplossing. Dubbelkops armwikkelaars bleken de oplossing te zijn.

STREMA levert snelle dubbelkops armwikkelaars

Selectie

‘De snelheid van armwikkelaars is tegenwoordig geen beperking meer’, zegt Dejaegher. ‘Waar de enkelkops armwikkelaars vroeger maar 40 pallets per uur verwerkten, halen de dubbelkops armwikkelaars nu snelheden boven de 100 pallets per uur. Bijkomend voordeel is dat deze technologie veel minder bewegende onderdelen kent ten opzichte van de ringwikkelaars, slechts een groot hoofdlager met een volledig gesloten sleepring voor de energieoverdracht.’

PepsiCo Veurne selecteerde vijf machineleveranciers en vergeleek ze op prijs, kwaliteit, capaciteit en service. De Duitse machinebouwer STREMA scoorde het beste op deze criteria. ‘De prijzen lagen ongeveer op gelijk niveau’, vertelt Dejaegher. ‘De STREMA dubbelkops armwikkelaar behoort tot het topsegment op wikkelgebied en de referenties waren zeer positief. Daarnaast zit hun Nederlandse serviceafdeling, CMS te Maarheeze, relatief dicht bij ons in de buurt.’

De eerst geplaatste STREMA was een testcase. ‘De proef verliep probleemloos, waarna we nog drie machines hebben besteld. Er staan nu drie dubbelkops armwikkelaars en één enkelkops wikkelaar. Zij verwerken samen de output van tien productielijnen. Gemiddeld verwerken zij ieder 60 pallets per uur van 2,5 meter hoog, met pieken tot 100 pallets per uur. Eind 2020 gaat de vijfde wikkelaar, ook een dubbelkops machine in bedrijf. Deze komt straks bij onze nieuwe Doritos productielijn te staan, die tegelijkertijd de grootste zal zijn in Europa.’

STREMA armwikkelaars: stabiel en folie besparend

‘De STREMA’s hebben een zeer robuuste en betrouwbare energieoverdracht van de vaste naar de draaiende delen. Vooral de laagspanningsstuursignalen dragen zorg voor een correcte werking van het voorreksysteem tijdens het wikkelproces. Als de aansturing tijdens het wikkelproces hapert, hapert ook het wikkelproces en treed er foliebreuk op.’, zegt Marcel Obdeijn, sales manager Benelux bij STREMA. ‘Het tweemotorig Power Pre Stretch system regelt de voorrek en de aanlegspanning tijdens de wikkelcyclus op meerdere niveaus in de lading. Hierdoor wordt het maximale uit de folie gehaald, de verpakking wordt beter en het verbruik gaat omlaag.’

‘Met de komst van de nieuwe machines waren we in staat om van 20 micron naar 15 micron te gaan’, bevestigt Dejaegher. ‘Een besparing van zo’n 20 tot 25% folie per pallet.’

De automatische capaciteitsaanpassing voorkomt onnodige slijtage en is energiezuinig, vertelt Obdeijn. ‘Bij een productiedip gaat de wikkelaar langzamer draaien. Wanneer de productie weer op gang komt, versnelt de wikkelaar automatisch. Ook draait de wikkelaar door bij het leeg raken van één van beide wikkelkoppen. De productie valt niet stil, de operator kan de foliewissel plannen. Dat geeft rust bij de operator.’

Planning

Luc Dejaegher had een strak tijdsplan gemaakt voor de plaatsing van de machines. Omdat de productie 24/7 doorgaat moesten de wikkelaars één voor één worden vervangen. In een tijdsbestek van vier dagen werd een oude ringwikkelaar verwijderd, een nieuwe geplaatst, aangesloten en opgestart. Met een speciale zware verreiker werd de 4,5 ton wegende machine vijfentwintig meter verder op zijn plaats gezet.

‘Het streven was een zo kort mogelijke inbouwtijd, zodat de productie minimaal werd onderbroken’, zegt Marcel Obdeijn. ‘De machines moesten dus snel up en running zijn. Daarom bereidt STREMA de machines in de fabriek altijd volledig voor en doorlopen we alle programma’s, zodat de installatie en opstart ter plaatse vlot verloopt.’

In mei 2018 en februari 2019 werden de wikkelaars geplaatst. ‘Sinds die periode hebben de machines nog geen moment stil gestaan’, vertelt een tevreden Dejaegher. ‘Ze zijn geplaatst, opgestart en ik heb daarna niets meer gehoord. En dat is wat je wilt, als projectmanager.’

Luc Dejaegher van PepsiCo: 'De snelheid van armwikkelaars is tegenwoordig geen beperking meer.'