Optimaal verpakken in schuim

Frank Leeuw startte vijf jaar geleden met Momapack, een bedrijf dat schokabsorberende maatverpakkingen uit PE- en PU-schuim ontwikkelt en levert. Met de komst van een grote, digitale G3 snijtafel van Zünd groeit zijn bedrijf uit naar een productiebedrijf. ‘Wij zijn nu veel flexibeler. We kunnen zelf de testmodellen en verpakkingen maken. Dat maakt de levertijden nog korter.’

 

Bedrijven die kwetsbare en kostbare producten willen verpakken, zijn bij Momapack aan het goede adres. Eigenaar Frank Leeuw heeft al 37 jaar ervaring in de schuimwereld. Vijf jaar geleden startte hij met zijn bedrijf in Tubbergen. Al snel groeide Momapack uit tot een van de grootste specialisten in maatwerkverpakkingen in de Benelux.
De corebusiness van Momapack is het ontwikkelen en leveren van PE- of PU-schuim maatverpakkingen voor kwetsbare en vaak technische producten, zoals gevoelige printplaten, medische apparatuur, apparatuur voor meet- en regeltechniek, witgoed, beeldschermen en 3D-printers. Het schokabsorberende schuim wordt op maat gemaakt en dient als interieur voor kartonnen dozen, koffers of flight cases. Momapack ontwikkelt ook schuim voor drone-koffers of voor de retourzendingen van bekende retailers van consumentenelektronica.

G-waarde
Geef Frank Leeuw de vereiste valhoogte, g-waarde en het gewicht van een product en hij berekent en bedenkt er een economisch en technisch gezien optimale verpakkingsoplossing voor. ‘Natuurlijk kan je een doos volstoppen met schuim, maar dan ben je niet goed en eerlijk bezig. Wij ontwikkelen verpakkingen die met zo min mogelijk materiaal een optimale bescherming bieden. Het is overigens niet raadzaam om producten in een vol blok schuim te verpakken. Door juist delen weg te halen uit een plaat schuim, creëer je verende elementen, die werken als een soort schokbreker. Druk maar eens met je volle hand op een plaat schuim en dan met één vinger. Met die ene vinger druk je het schuim gemakkelijk in.’
Dit klinkt eenvoudig, maar het maken van het juiste ontwerp is een uitdaging volgens Leeuw. ‘Het eisen- en wensenpakket van de klant is vaak complex. Het ontwerp moet natuurlijk functioneel kloppen en zo goedkoop mogelijk zijn. Je kijkt naar mogelijke constructies, zoals harmonica- en scharnierverbindingen, waardoor je eventueel plat kunt aanleveren, wat ruimte bespaart.’
Soms ligt hij wel eens wakker van de zoektocht naar het juiste ontwerp. ‘Als ik midden in de nacht wakker wordt en opeens de oplossing voor mij zie, noteer ik die gelijk en werk die later op de dag uit. Wat dat betreft, is de ontwerpfase het moeilijkst. Daarna volgt het tekenen, uitrekenen, modellen maken, bespreken met de klant, testen, fine tuning en tot slot de productie.’

Duitse partner
Tot voor kort besteedde Momapack de productie van de schuiminterieurs uit aan Kretschmar in Duitsland. Dit in Hannover gevestigde bedrijf beschikt over voldoende productiecapaciteit om grote orders te verwerken. Om klanten flexibeler en nog sneller te helpen aan de juiste verpakkingsoplossing investeerde Momapack recent in een digitale Zünd snijtafel.
‘Wij blijven samenwerken met Kretschmar. Voor onze klanten is het goed om te weten dat Momapack een grote partij achter zich heeft staan, die eventueel grote orders kan oppakken. Komt er een order van bijvoorbeeld 10.000 stuks binnen, dan laat ik een vrachtwagen vol uit Duitsland komen. De kleine en middelgrote orders, van 5 tot 500 stuks, kunnen we nu zelf produceren. Dat maakt ons heel flexibel en servicegericht. We kunnen bijvoorbeeld eenvoudig deelorders leveren, zodat de klant geen voorraad hoeft te houden.’

Zwitserse degelijkheid
De digitale G3 XL 3200 snijtafel in de Moma-fabriekshal in Tubbergen heeft een grote vacuümtafel van 3,2 x 2,3 meter. Hierboven zweeft de snij-, frees- en rilkop op een maximale hoogte van 110 mm. ‘De relatief hoge brug van de snijunit maakt deze machine uniek’, zegt Frank Leeuw enthousiast. ‘Hierdoor kunnen we ook dikke schuimplaten bewerken. Snijden, rillen, frezen; alles is mogelijk en zo kunnen we een compleet interieur zelf maken. Dankzij een handig wisselsysteem kan je snel wisselen van frees naar mesje. Daarnaast is het systeem ook geschikt voor het bewerken van PP-platen, vilt en karton. De verzenddozen om monsters te verzenden van de schuimmodellen maken we zelf. Precies op maat, ideaal.’
Leeuw is bijzonder tevreden over de Benelux-vestiging van Zünd. ‘Die is het beste te omschrijven als Zwitserse degelijkheid, gecombineerd met Hollandse nuchterheid uit Eersel. We hebben nauwe banden met elkaar. Als wij bijvoorbeeld een nieuw materiaal binnen krijgen, dan onderzoeken zij dat voor ons op verwerkbaarheid. We geven elkaar ook tips over mogelijke klanten. Naast de hoge nauwkeurigheid van de machine is de meegeleverde software een groot pluspunt.’

Productiebedrijf
Door de Zünd-machine is Momapack veranderd van een in- en verkoopbedrijf naar een verkoop- en productiebedrijf. Dat vergt een andere manier van denken en doen, vertelt Leeuw. ‘We moeten nu prijzen berekenen op basis van machinetijden en arbeid. De snijtafel berekent bijvoorbeeld dat de productie van één model 4,15 minuten duurt. Gaat het om honderd stuks, dan weet je dat je een kleine dag productie nodig hebt om de order te verwerken.
Die productie neemt zoon Maikel Leeuw voor zijn rekening. Daarnaast verzorgt Jasper Geerink de verkoop binnen en houdt Frank Leeuw zich voornamelijk bezig met de verkoop en ontwikkeling. In vijf jaar tijd is er veel gebeurd en met de nieuwe machine verwacht Leeuw verdere groei. ‘Zoals het er nu uitziet, komt er volgend jaar iemand bij.’

www.momapack.com