Kornelis werkt continu aan de optimale sluiting

‘Ik sta met twee benen in het bedrijf’, zegt Willem Koppel. ‘Ik ben verantwoordelijk voor de kwaliteitszorg en doe ook de customer service. Die twee liggen dicht bij elkaar. Als er bijvoorbeeld een kwaliteitsprobleem is, ga je naar de klant toe om het op te lossen. Die klant weet natuurlijk veel van zijn eigen product, maar vaak minder van de verpakking. Toch krijgt de verpakking meestal de schuld, terwijl het ook aan instellingen van de machine kan liggen. Door samen met de klant naar de machine te kijken en instellingen te veranderen, kom je vaak tot een oplossing. En ligt het wel aan onze sluiting? Dan lossen wij dat uiteraard ook op.’

Kwaliteitscertificaten

Voordat Koppel in 1989 begon bij Kornelis Caps & Closures werkte hij drie jaar bij flessenblazer Schotte. Daar leerde hij alles over kunststof flessen en potten, wat hem later goed van pas kwam. In 1996 werd hij gevraagd om het 9001-kwaliteitscertificaat in te voeren. ‘We hadden niets, alleen enkele kwaliteitsafspraken met klanten. Daarom namen we specialisten aan om het kwaliteitshandboek te schrijven en om de organisatie bewust te maken van de noodzaak van zo’n systeem. Het vraagt om een andere manier van werken. Inmiddels is dat gemeengoed en zijn we ook FSSC 2200 gecertificeerd en hebben we het ISCC-PLUS-certificaat. Dit certificaat is nodig voor duurzame productie van kunststof producten op basis van massabalans.’

Assurance en Control

In het begin deed Willem Koppel zowel Quality Assurance als Quality Control, maar met de groei van de fabriek zijn deze twee functies gescheiden. Johan Scheffer is nu verantwoordelijk voor Quality Control in de productie en Koppel doet de assurance. Als er iets dreigt mis te gaan bij een klant, dan komt Koppel in actie. ‘Ik spreek de taal van de mensen die aan de machines staan. We zoeken dan samen naar een oplossing. Daarnaast ga ik regelmatig langs bij bedrijven om te polsen hoe het gaat. We zorgen immers graag voor de continuïteit van de lijn van onze klanten. Kleine issues leg ik neer bij onze R&D-afdeling die vervolgens kijkt of de sluiting te optimaliseren valt.’
Waar nodig helpt Kornelis om de machineafstelling te optimaliseren. Om bijvoorbeeld inlages te sealen, is een bepaald seal window nodig. De doppenproducent doet hiervoor testen aan de lijn en komt met advies voor de optimale sealtemperatuur. In de testfase gaat Koppel ook mee. ‘Je bent afhankelijk van de mensen die de verpakkingsmachine instellen. Daarom sta ik met een doos met doppen bij de machine, zodat ik kan kijken of wij iets moeten aanpassen aan de dop of dat zij de machine anders kunnen afstellen.’ 

Tekst gaat verder onder foto.

Kornelis is specialist in doppen met een inlage. Het bedrijf heeft veel soorten in huis met verschillende eigenschappen.

Steeds lichter

De duurzaamheidstrend om verpakkingen steeds lichter te maken, heeft invloed op de kwaliteit. Zowel flessen als doppen worden flexibeler. Bij doppen kan er ovaliteit ontstaan, wat gevolgen heeft op het geautomatiseerd aanbrengen van de doppen. Een klant van Kornelis ondervond dat in de praktijk. De doppen pasten wel, maar de machine kreeg ze niet goed op de pot. Kornelis kwam vervolgens met een oplossing: de doppen na het spuitgieten niet meer los te storten in de doos maar gestapeld in dozen aan te leveren. ‘De toekomst van gewichtsreductie van doppen ligt voor een deel in het stapelen van de doppen’, meent Koppel.

Premium quality

Met enige trots toont Koppel het ISCC-PLUS-certificaat dat ingelijst op een plank in de hal staat. Het is een van de vele certificaten van het spuitgietbedrijf om voedselveilig te produceren. ‘We zijn uiteraard ISO 9001 en FSSC 22000 gecertificeerd. Daarnaast ook ISCC-PLUS en onderzoeken we B Corp, EcoVadis en ISO 26000. Kortom, we besteden uiterste zorg en aandacht aan de producten die we maken, van ontwikkelingsfase tot en met levering. Altijd met het doel om voor elke denkbare klant de ideale partner te zijn.’