Bandall en Optimum Group Max Aarts vullen elkaar aan

‘De banderol is in de basis al een duurzaam verpakkingsconcept’, begint Hester Gort, accountmanager Benelux Bandall. ‘Ten opzichte van andere verpakkingsmethodes, zoals krimpfolie, bespaart de banderol veel materiaal en energie. Als je bijvoorbeeld een kartonnen sleeve vervangt door een papieren banderol kun je tot 70% materiaal besparen. En het energieverbruik van onze banderoleermachines ligt 90% lager dan van een krimptunnel. Je hebt ook geen materiaal dat achterblijft, zoals stickers, kleefstoffen of een silicone backing van etiketten. Verder vraagt de in rollen aangeleverde banderol minder opslagruimte, waardoor je bespaart in opslagruimte en transport. Kortom, de banderol bespaart veel CO2-uitstoot in vergelijking met kartonnen sleeves en plastic krimpfolies.’

Groen aanbod

In de veertien jaar dat Bandall en Optimum Group samenwerken is hun aanbod aan machines en materialen steeds verder verduurzaamd. Optimum Group lanceerde bijvoorbeeld het Optimum Green-programma met duurzame verpakkingen en etiketten. Deze producten, waaronder banderollen, zijn volledig recyclebaar en gebruiken zo min mogelijk materiaal. De dunste banderol van mono-plastic is momenteel slechts een 35 micron BOPP-folie en bedrukt is het 40 micron. Het verwerken van deze extreem dunne folies is mogelijk dankzij het vacuümtransport in de Bandall-machines. Al het papier van Optimum Group is FSC-gecertificeerd en daarmee afkomstig uit verantwoord beheerde bossen. Deze certificering gaat verder dan het aankopen van FSC-papier, vertelt Paul Terhorst, verpakkingsspecialist bij Optimum Group Max Aarts.
‘Certificering kost veel inspanning. Er is opleiding voor nodig en het vergt extra administratiewerk. Maar wil je FSC-verpakkingen verkopen als producent, dan moet je ook zelf FSC-gecertificeerd zijn.’

30% PCR-materiaal

Een ander certificaat waar Optimum Group mee werkt, is het ISCC Plus-certificaat dat garandeert dat het toegepaste materiaal afkomstig is uit duurzame en traceerbare bronnen. Het certificaat is onder meer nodig voor food-klanten die een banderol met minimaal 30% post consumer recycled content (PCR) willen hebben.
‘Een foodsafe PCR-banderol kan niet uit mechanisch gerecycled plastic worden gemaakt’, legt Terhorst uit. ‘Hiervoor ben je aangewezen op chemisch gerecycled plastic. Dat is lastig te sourcen, want veel multinationals kopen dat op. Toch is het ons gelukt om een foodsafe banderol te maken met 30% PCR. Het is overigens jammer dat dit nog niet door de overheid wordt beloond met een verlaging op de verpakkingenbelasting.’

98% papier

De ECO-BAND is een goed voorbeeld van verdere verduurzaming. Het betreft een papieren banderol die voor 98% uit papier bestaat. Waar de standaard papieren banderol geheel eenzijdig is voorzien van een sealmedium, heeft de ECO-BAND alleen op de plek van sealen een dun seallaagje. Bij de introductie van deze banderol kwam de nauwe samenwerking tussen de banderolproducent en machinebouwer weer om de hoek kijken, vertelt Terhorst. ‘Bij een grote klant met een meerkops Bandall-machine hebben we samen met de technische mensen van Bandall diverse duurtesten gedaan en ter plekke de machine geoptimaliseerd. Het gaat dan vooral om dit soort geautomatiseerde lijnen. Bij de standalone machines is zo’n begeleiding niet nodig, daar draait de ECO-BAND direct zonder problemen.’

De retailready-set van L'Oréal van 3 gebundelde haarverfproducten is sinds kort voorzien van een kruislingse banderol die een innerpack vervangt.

Retourverpakkingen

‘Verduurzamen doe je niet alleen’, zegt Gort. ‘Wij betrekken ook onze leveranciers erbij. Wij vragen of ze zo min mogelijk verpakkingsmateriaal gebruiken. Het liefst hebben we retourverpakkingen. Concrete voorbeelden daarvan zijn de bandcilinders en brugplaten die in retourneerbare  transportkisten worden aangeleverd.’
Maar volgens Gort zit duurzaamheid ook in kleine dingen. ‘Op interpack deelden wij geen machinefolders uit, maar infokaartjes met daarop een QR-code die verwijst naar een digitale folder. Je geeft ze weg met een verhaal. Dat werd erg gewaardeerd.’
Ook een kleine interne actie gericht op de werknemers met bedrijfswagens om hun bandenspanning te controleren, laat zien dat duurzaam ondernemen bij Bandall tot in de puntjes wordt doorgevoerd. ‘Iedereen kreeg een kaartje achter de ruitenwisser met de boodschap: “Met goed opgepompte banden besparen we gezamenlijk 105 kilo CO2”.’

Voor bandcilinders en brugplaten zet Bandall retourkisten in.

Bram en André

‘Het mooie van Bandall is dat ze duurzaamheid bedrijven vanuit intrinsieke overtuiging’, meent Terhorst. ‘Daar begint het. Vervolgens komt het meten, beoordelen en rapporteren daarover.’ Gort beaamt dit. ‘De duurzame bedrijfscultuur is vooral door onze CEO, Bram van Roosmalen, ingegeven. Hij benadrukt dat intern op ieder niveau. Duurzaamheid combineren met ondernemen is echt zijn passie.’
‘Dat geldt ook voor André Prophitius, managing director Optimum Group Max Aarts’, vult Terhorst aan. ‘Met zijn allen hebben we onlangs een hoge Eco-Vadis-rating gekregen. Duurzaam banderolleren is de verdienste van deze twee mannen.’