partner_hassink |
VerpakkingsManagement |
februari 06, 2021
Hassink Verpakkingsdrukwerk neemt deze week een tweede Diana vouwplakmachine in gebruik en verhoogt daarmee haar capaciteit en productiviteit. De nieuwe machine is ook voorzien van een automatische uitschietunit. ‘De nieuwe machine voorkomt dat bij een productiewissel geen vermenging van sleeves ontstaat’, zegt directeur Loes Hassink. ‘Het levert een kwaliteitsverbetering in onze productie.’
‘Wij produceren vooral veel kartonnen sleeves met onze vouwplakmachines', zegt Loes Hassink. 'Deze bedrukte hoezen die om een verpakking wordt geschoven, dienen als etiket. Een foutieve verwisseling van een sleeve is heel vervelend. Als je bijvoorbeeld een caesarsalade voorziet van een tomaten-sleeve, kan dat gevolgen hebben voor een consument die een allergenen-allergie heeft. Zo’n verwisseling kan met name gebeuren tijdens een productiewissel. Als wij overstappen op een andere bedrukking moeten we dus heel goed opletten en optisch controleren of een sleeve niet in de verkeerde doos gaat. Dat kan lastig zijn, want de vouwplakmachine produceert met een snelheid van 100.000 stuks per uur. Daarom hebben we extra geïnvesteerd in een automatische uitschietunit. Dit zorgt weer voor een verder kwaliteitsverbetering.’
Coronacrisis bij Hassink
De drukkerij uit Haaksbergen ondervindt nog weinig hinder van de coronacrisis. In 2013 maakt het de overstap van regulierdrukwerk naar verpakkingsdrukwerk. Een goede keuze, blijkt uit het verhaal van Loes Hassink. ‘We hebben nog geen moment stilgelegen. In het begin hadden we het zelfs erg druk en wilden klanten sneller worden bevoorraad. Momenteel stabiliseert de markt weer enigszins.’ ‘Op de werkvloer was het wel even wennen om afstand te houden tot elkaar. Mensen met een verkoudheid hebben we direct naar huis gestuurd. Gelukkig hebben we geen zieken. De enige hinder die we hebben ondervonden tijdens de crisis is de verlate levering van de vouwplakmachine. Die is nu gelukkig in dienst.’